車間精益生產怎么做,如何做好車間精益生產？精益生產是徹|底消|除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術，是對管理提高的盡善盡美的無止境追求。精益生產其基本內容是：生產管理追求無庫存，質量管理追求無缺陷，設備管理追求無停臺，成本管理追求無浪費；優化生產，優|質服務；提高勞動生產率。企業要做好精益生產，就要有面對重重問題的思想準備，精益生產的推進就是不斷暴露問題并不斷解決問題的過程，因此，企業只有提升自身的問題解決能力，建立信心和決心，持續地、創造性地解決問題，并建立以此為基礎的主流文化，才是做好精益生產的關鍵。那車間是如何做到精益生產的？精益生產在車間內又是怎么推行的呢？

車間精益生產管理步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程

企業推行精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

精益生產價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必|須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的提高項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：處理質量檢測環節和返工現象；消|除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消|除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業文化

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必|須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消|除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

精益生產，就是不投入多余的生產因素，在合適的范圍內，合適的時間以及生產必要數量的需求產品，所有的生產運營活動都是有意義有|效益產生的。精益生產思想就是圍繞著消|除以八大浪費為核心思想。在車間現場生產過程中對產品以及沒有意義的行為均視為浪費的一種，超過需求量的失衡產、不必要的生產動作等等浪費類型，這些車間生產現場不被人重視卻大量存在的問題等等因素。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡可能的消|除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也限度的降低庫存。