在制造業轉型升級中，MES作為實時監控生產流程，打造透明工廠的核心系統，我們需要多其加深了解，以迎接智能制造變革的到來。MES的11大功能是企業實現數字化轉型的不可或缺的系統，是實現數字化升級的必要抓手。

MES的主要功能包括：

（1）資源分配及狀態管理

主要用于管理設備、工具、人員、物料、能耗以及其他生產資源，滿足生產計劃和調度的要求，提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息，保證生產正常進行。

（2）工序詳細調度

基于資源能有限原則，根據生產工序的優先級、屬性、特征等，采用交錯、重疊和并行等方式確定設備開停、物料供應以及其他輔助作業時間，實現好的生產作業順序，大限度減少生產過程中的準備與等待時間，提高生產效率。

（3）生產單元分配

以訂單、工單、批量和作業等形式管理生產單元間的工藝流與業務流。可提供車間生產計劃的優化，如基于緩沖機制的在制品數量管理等。同時，在發生生產異常時，能夠提供相應的生產調度信息，并驅動相關資源進行響應。

（4）生產過程管理

通過系統監控生產全過程，采集并及時反饋生產異常，提供相應的決策支持。通過實時跟蹤生產作業流程，及時發現生產過程中的各種異常，并進行相應的異常報警與處理作業；通過數據采集接口，實現底層生產控制設備與MES之間的數據交換。

（5）人力資源管理

針對不同生產崗位，實時采集作業崗位的人員作業狀態，進行工時統計與分析，可提供人員出勤率、效率、工作負荷、工時成本等分析報表，實現對人力資源的間接跟蹤能力。

（6）設備管理

采集生產設備的各種狀態數據與維修保全信息，為設備生產、日程管理和維修行為提供指示和監控，進行設備性能、產能統計和分析，提供設備稼動率、產能等分析報表，提高設備利用效率。

（7）計劃管理

以物料計劃、工單計劃、設備計劃、人員計劃等為對象，實時監控生產過程中各項資源要素的具體活動，為生產計劃管理提供輔助決策。

（8）文檔管理

主要用于控制、管理并傳遞與生產過程有關的工單指令、生產配方、工程圖紙、標準工藝規程、自動控制程序、生產過程記錄、品質檢驗記錄、工程更改通知以及工序轉換操作時的通信記錄，并提供重要數據編輯、存儲與完整性維護等功能。

（9）生產追蹤與追溯

根據生產批次與原料批次等信息，提供生產過程相關數據的實時查詢和正反向追溯。通過批次信息追蹤原物料流轉過程、關鍵生產工藝參數、質量檢驗數據、周邊生產條件、警報狀態等內容。

（10）生產績效分析

以日、小時、分鐘等為時間基準，針對質量符合性、資源可用性、資源使用效率、計劃達成情況等內容，對生產過程的相關數據進行處理，提供生產消耗與產出的各種量化評價指標及其趨勢分析。

（11）數據采集

數據采集是把生產過程數據、品質信息、物料數據、設備狀態、裝配線數據等，通過傳感器轉換為信號，然后進行編碼轉換與數據接口傳輸到上位機系統，進行存儲與數據處理，為生產管理提供信息和數據。MES的數據采集方式主要包括人工、條碼掃描和RFID自動識別等方式。

需要說明的是，企業的實際生產過程中會產生大量、復雜的數據信息，MES處于企業信息系統的計劃層和車間控制層之間，需要進行上下層各種信息數據的交互與實時采集。通過對這些數據進行分析處理，并將處理后的結果以適合形式提供給企業各個層級，滿足具體業務需求。隨著設備互聯、集中管理、遠程監控等數據處理需求愈加明顯。數據管理的規范化、安|全化及大數據分析已經成為MES的必要條件。