我國廣大制造企業正面臨著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。企業紛紛通過ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本，但是工廠仍然面臨著如下局面：

1、市場不停地在變化，客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；

2、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品

號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

4、過去12小時之內生產線上出現多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

5、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

6、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

7、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精|確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

8、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統與生產現場的自動化控制系統之間缺少了一座關鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。

因此我們就需要通過導入MES管理系統，在計劃層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES系統可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分|解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層。

另一方面，MES系統可以采集設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。數據采集方式與大數據方面進行了高可用、高性能的設計，確保集團制造型企業的應用效果。

MES系統涵蓋了工廠建模，生產、質量、物流、設備管理、報表、看板、預警、工廠互聯系統等等，7大核心模塊，40多項子功能，超過220項功能點。在支持MESA標準的同時，擴展了車間物流、拉式管理、工廠互聯等應用。

一個成功的MES系統項目的除了適合企業的解決方案，更重要的是好的實施上線。不同企業實際情況會有一些差異，總體來說分三步走，首先是制造現場流程的管控，基本可以實現可視、可控、可追溯。其次實現車間物流的管理，怎樣高|效配送，按生產節拍，消耗拉動配送，實現物流的優化，可能還會集成AGV小車等。是基于前兩個階段的基礎，完成制造績效的管理，儀表盤等。在這個基礎上，部分客戶還可以考慮排產的進一步改|善，因為有數據做支撐，才能做到對變化了如指掌。