MES是一個面向車間的管理信息系統，位于上層計劃管理系統和下層工業控制系統之間。它為運營商和管理者提供計劃的實施和跟蹤，以及所有資源（人員、設備、材料、客戶需求等）的當前狀態信息。

目前，許多企業已經做了很多信息項目，包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA，這些系統給企業的管理帶來了許多好處。然而，這些系統無法支持車間的生產水平。企業上游管理和車間生產之間沒有數據傳輸。大多數企業車間依靠紙質報告和人工操作來實現上下游溝通。這種方法效率很低，生成的數據不準確且不完整。使得企業無法在生產中進行準確分析，實現精細化管理。它降低了企業的效益，同時，在ERP應用過程中，計劃不能實時、準確地傳遞到車間，不能實時、準確地獲得車間生產反饋，因此缺少對生產的監控。我們應該將ERP計劃與實時生產聯系起來。作為橋梁，MES應運而生，彌補了企業信息架構的缺陷。

MES功能介紹

質量管理：及時提供產品制造過程測量和量綱分析，以確保產品質量控制，并識別需要注意的問題。

過程管理：監控生產過程、自動糾正偏差或為操作員糾正和改進生產過程中的活動提供決策支持。它可能會包括報警管理，智能設備與MES之間的接口可通過數據采集采集提供。

維護管理：跟蹤指導設備和工具的維護活動，以確保這些資源在制造過程中的可用性，確保定期或預防性維護計劃，應對緊急問題（警報），并維護事件或問題的歷史信息，以支持故障診斷。

產品跟蹤：提供所有工作周期及其處理的可見性。狀態信息可以包括：誰在做工作；供應商提供的零件、材料、批次、序列號。

MES的價值

1、優化企業生產制造管理模式，加強過程管控，平衡企業資源利用，優化生產能力，提高運營效率，達到精細化管理的目的。

2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率，降低生產成本。

3、提高生產數據統計分析的及時性和準確性，避免人為干擾，推進企業管理標準化。

4、為產品、中間產品和原材料的質量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5、對計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息進行實時控制，使相關部門能夠及時發現和解決問題。

6、提高制造系統對變化的響應能力和客戶服務水平。

7、利用MES系統建立標準化的生產管理信息平臺，實現內部現場控制層與管理層的信息互聯，提高企業的核心競爭力。