數字化車間工廠是由數字模型、方法和工具組成的綜合網絡。它包括模擬和虛擬現實可視化。是通過連續的數據管理進行集成的一種綜合體。它的出現給所有制造業注入了新的生命力，是作為產品設計和產品制造之間的重要紐帶。

雖然許多企業都在追求智能制造，但大部分企業仍處于應用軟件部分初級階段。少數企業只實現了信息集成，也就是說，可以達到數字化工廠的水平。很少有企業能夠實現有|效的人機交互，也就是說，大部分工廠很難達到智能工廠的水平。

設備互聯，設備更聰明

通過設備的互聯互通，將車間的數控機床、熱處理設備、機器人等數字化設備實現程序網絡通信、數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現、智能化決策，將設備由以前的單機模式升級為數字化、網絡化、智能化的管理模式。

協同生產，讓設備高|效運轉

通過谷器MES系統中的計劃、排產、派工、物料、質量、決策等模塊，以信息化系統為手段，實現各種信息的共享與協同，做到車間層精|準化計劃、精益化生產、可視化展現、精細化管理，將以前串行生產轉變為并行的協同生產模式，實現“一個流”的生產，工件轉移到設備前，加工程序等技術文檔、工裝夾具等生產資源已全部準備就緒，大大減少設備的各種等待時間，可明顯提升設備生產效率，降低生產成本，提高客戶滿意度。

虛實融合，數據在流動中增值

改變傳統的制造模式，做到虛擬世界與物理世界深度融合，虛實精準映射、相互促進。車間各崗位、設備都融于整個信息化系統中，以數據有序流動為特征，以高效高質生產為核心，人、機、料、法、環、測各環節相互融合，基于數字化、網絡化、智能化的管理系統，使管理者能做到“看得見、說得清、做得對”，實現了生產過程的高效、敏捷、高質、低成本、綠色、協同的智慧生產與服務模式。

智能制造，降本提質增效是標尺

通過數字化車間建設，對車間進行全面的科學管控，大幅度提升車間計劃科學性、生產過程協同化、生產設備與信息化系統的深度融合度，并在大數據分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理、生產成本等方面有明顯改善。

生產數字化車間是現代制造業發展必然趨勢，將信息技術與制造業相融合，實現生產過程數字化、自動化、可視化和智能化。數字化車間應用，不僅可以提高企業生產效率和產品質量，還可提高員工技能和素質，為企業可持續發展打下基礎。