MES系統進行實施前做好數據準備是企業管理實施MES系統的必備功課，MES系統發展需要的主要通過數據分析如下:

1、產品BOM數據

BOM主要包括EBOM(設計)和MBOM(制造)

EBOM 體現了產品組合結構,可用于生成物料需求計劃.Mbom 體現了產品的制造過程，可以用來生成工作計劃并指導實際生產，EBOM 來源于 PDM 的 EBOM 樹，導入方法可以分為緊密集成和非緊密集成。

前者直接與 MES 連接,采用集成接口導入所需數據，使用方便，但開發量大，兩個系統相互影響，如果將來系統升級，集成可能會受到影響。

后者由PDM中導出生成一個中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個管理系統間無任何直接的數據進行交換，開發研究相對比較容易；即使我們以后學習系統技術升級，只要導入導出的數據信息格式不變，對系統安全運行就不會有影響，因此也為很多企業所需要采用，PDM中可以同時建立自己單獨的MBOM樹(有些企業甚至可能還有工作計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝設計文件,只是時間節點的組成部分結構分析不同,這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯|一性。

在其他系統中建立MBOM涉及到數據的同步維護，這既費時又容易出錯，而且很多企業沒有專門的MBOM，只有EBOM，所以在MES中可以考慮采用一種更簡單的方法:根據EBOM，系統自動讀取過程文件來建立MBOM，這在大多數情況下基本可以滿足使用需求。 BOM從PDM導入MES時,還需要導入一些節點屬性,如自制、外包、外包等。

2、財務數據

財務數據可以導入 MES 來計算生產成本.從許多企業的經驗來看，這些數據對項目的成功有很大的影響，由于數據問題，項目失敗的情況并不少見，因此，有必要在項目施工開始時計劃和準備數據。

3、工藝文件數據

在MES中,工序之間的周轉系統是自動完成的,工藝流程是順序變化的基礎,是MES運行的基礎.流程型企業的工藝流程相對固定,直接在MES中創建.對于離散型制造企業,工藝流程多,在系統中創建的工作量太大,重復性太大(工藝文件已經存在),可以通過工藝文件來編寫.

工藝設計文件中除工藝技術流程外，還應有設備、工時等信息.設備管理信息可用于派工時指定設備,工時可用于衡量工作量,也是通過計算方法生產排程的依據,系統實現自動排程對工時的準確性和完整性要求很高,否則排程結果不準確.工藝處理流程中的工序名稱一般發展要求中國標準化,這樣一個系統分析可以直接按照工序自動派工、核算工作評估工序產能及對工序內容進行社會屬性定義。

流程名稱不一致會給系統運行帶來困難,如果修改所有流程文件的工作量太大,可以采用更方便的方法:在系統中建立新舊流程名稱對照表. 系統自動分析。

4. 生產計劃和庫存數據

生產計劃在 ERP 中生成,通過接口寫入 MES,然后返回到 ERP.如果沒有 ERP,可以直接在 MES 中生成生產計劃.MES 與庫存管理系統集成,自動讀取庫存數據,在計劃生產時扣除可用數量,指導現場作業分批。

5、物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業發展生產經營管理的難點,在MES中需要進行重點研究考慮.物料清單是齊套的依據.物料清單可由MBOM生成、或工藝設計文件中寫入,也可|以通過物料清單數據文件主要形式寫入。

6. 圖紙等技術文件資料

為了降低成本和技術、工藝需求,許多企業希望實現無紙化生產,生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝文件等,所有文件都在 MES 閱讀,此時,需要將文件導入 MES。

7、DNC系統數據

DNC系統中的設備、數控程序、任務完成等數據寫入MES,MES將生產任務信息寫回DNC。

8、訂貨數據

訂貨數據分析來自企業銷售管理部門,可以由CRM系統進行寫入MES,也可手工輸入。