機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的90%以上，以機械設備為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的95%以上，因此機械加工生產管理系統中的原材料管理是信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精|確管控，從而降低原材料成本，對于機械加工企業有非常重要的意義。

機加工企業面臨的現狀：

1、機械加工行業屬于離散型生產，客戶個性化需求越來越多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增加，企業很難合理的安排生產。

2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，過程不透明，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，容易造成|交期的延誤。

3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，同時工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃與現場脫鉤。

4、生產現場紙質單據繁雜，生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

5、產品質量追溯困難，由于紙質單據多、查詢困難，設備狀態信息只能通過手工記錄，現場管理粗放，一旦某些批次出現質量問題也難以溯源。

機械加工企業對數字化改造的訴求：

1、提高生產計劃的準確度

2、精|準追溯產品質量信息

3、全|面提高物料管理水平

4、提升企業設備綜合效率

5、打通生產過程信息孤島

機加工行業MES系統主要功能

MES專門針對模具制造企業、多品種小批量機械設備生產企業，或其它多品種小批量零部件生產加工企業，而開發的生產管理MES系統。功能包括了生產或訂單任務下達管理、BOM管理、工藝路徑管理、智能調度排產、生產進度管理、設備管理、外協管理、質量管理、倉庫管理等方面。

1、智能調度排產

系統自動計算所有生產任務、所有待加工零件加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有訂單的加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

2、工藝管理

相同的產品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。

利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創建新的工藝路徑。

3、外協管理

可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協詢價單、外協訂單，并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業績進行跟蹤管理。

4、生產過程管理

車間生產相關數據只能人工手動統計，通過紙質單據流轉，效率低下易出錯。

借助生產過程管理，車間執行層可以實現派工、領料、報工、質檢、入庫的全流程數字化管控，并且可以通過現場大屏看板對生產進度、產量、合格率等數據進行實時可視化展示，實現車間透明化管理。

5、設備管理

MES系統通過實時采集工廠設備的狀態參數，可監控各個設備的嫁動率、負荷率、故障率，進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。幫助設備維保人員，車間管理人員實時了解設備的運行狀況。

6、倉儲管理

倉庫人員肉眼識別物料標簽編號，并手動錄入Excel中進行出入庫統計，倉庫運行效率比較低，庫存更新不及時，易造成賬實不符，物料流轉追溯困難。

基于條碼技術對每一個物料賦予唯|一的數字身份碼，通過手持終端掃碼作業，一物一碼，實現物料即掃即錄即追，快速精|準完成倉庫作業及物料追溯。