在現代社會各企業競爭非常激烈，尤其是很多制造業企業在生產加工流程中需要確定設備具體情況，了解設備運行是否符合專業生產標準，避免出現各種意外情況和安全隱患。然而在設備檢查工作中，單純通過人工管理肯定會出現很多疏漏，還會增加工作成本，通過使用設備智能點檢系統替代人工管理過程具有重要意義和積極影響，有效提高監控能力。

傳統化工產業在安全管理上主要采用書面記錄的方式，這種安全管理方式以人工為主，在實際應用中有很多弊端。首先便是設備復雜、沉重，員工攜帶不方便。傳統點檢系統的硬件落后，功能單一，員工在進行安全檢測時要分別攜帶測振儀、測溫儀、聽診器等一系列檢測設備，既耽誤了時間，操作起來又十分麻煩。在數據記錄上采用人工記錄，流程復雜，還容易出現誤量、誤測、誤錄等失誤，在整個安全管理過程中有一定的滯后性，缺乏應對緊急風險的能力。

與傳統點檢系統相比，智能點檢系統在便捷性、及時性、準確性上有著明顯的優勢。由于設備的先進，員工可以不用攜帶復雜的設備。而且終端設備有智能處理功能，可以幫助員工進行數據分析，很大的降低了測量時的誤差，減少了人為失誤帶來的風險。由于智能點檢系統擁有智能化平臺，振動量、油溫等數據在測量之后可以自動傳輸到平臺上，完成數據統合，省去了書面記錄和手動輸入的步驟，既節省了時間，又提高了準確率。另外，員工難能免會出現專|業技術不足的情況，無法判斷出潛在的風險。智能管理平臺恰好可以彌補這一點，可以自行進行數據分析，尋找可疑漏洞，并引導員工進行排查。在設備的維護方面，智能點檢系統的應用更為重要，由于化工企業的工藝操作人員流動性較大，存在倒班、換班等現象，目前化工機修廠點檢隊伍又對設備的了解不足，不清楚設備的老舊程度，也就無法預估出潛在的風險。智能點檢系統的平臺上每臺儀器都有單獨的檔案，購買時間、使用時間、維修次數等都有相應的記錄，即使是新上崗的員工也可以查詢，并做出相應的調整。

1、精|準掌握設備狀況

很多設備在出現狀況之前通常都會有一些信號，然而單純通過人工管理和監控難免就會忽略這些微小信號，可能就會導致設備出現嚴重故障，這會給企業生產加工造成很大影響，還會浪費很多成本。使用設備智能點檢系統就能精|準掌握設備運行情況，可以確定是否有隱患問題及時采取相應對策，可以將故障問題消滅在萌芽中，既不會影響正常生產流程，還能降低維護保養成本。

2、實施優化檢修

使用設備智能點檢系統可以方便企業實施優化檢修政策，因為在智能點檢之后可以有效持續改善設備使用情況。通過不斷總結經驗，了解設備運行情況，這樣就能加強設備監控狀態檢測，同時進行專業技術診斷，不斷擴大檢修比例，這樣就能方便實施優化檢修技能，降低使用成本，還能讓維護保養過程更簡單。

綜上所述，之所以眾多企業現在都在積極使用設備智能點檢系統，就是因為在實際工作中發揮以上的這個重要價值和積極影響，讓企業在設備管理方面具有安全保障，尤其是可以更大程度降低管理成本，提高工作效率，保證在工作流程中避免出現各種意外情況。如果想要降低管理成本提高管理能力，使用這種系統確實很重要。