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①調節及控制料流速度,防止倒流。當注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時,會因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當分流道采用非平衡布置時,可以通過改變澆口的大小來控制進料量,使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿,這稱為人工平衡進料。

1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷,我們在注塑模具生產加工時,如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料產品來說,前期的結構設計盡量不要存在悅角,材料的選擇要考慮環保,安全性能測試是至關重要的一步。  
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