生產管理在企業中處于至關重要的位置，很多企業都有管理層次的ERP系統，卻忽視了生產車間層次的MES系統。MES系統大的價值就是解決了企業生產過程中面臨的信息孤島問題，系統通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護歷史記錄以及其他參數，實現生產數據的可視化管理。

MES系統數據采集

缺乏實際的生產數據，生產管理人員就無法準確的了解生產工件數量、機床運行狀況和產品質，會對接下來的生產排產造成很大困擾。因此，有效的生產數據，能為生產管理者裝上一副“火眼金睛”。可以有效的避免實際生產中，一些不必要的麻煩。

數據采集為生產制造執行管理系統實現打下基礎。在面對生產過程中復雜的流程、人員能力的不同、設備運行狀況等因素，將數據采集方式可以分為人工數據采集和自動數據采集，前者需要人工進行錄入數據，一旦手動停止錄入，系統也不會實時的采集數據。而后者則是由系統自動完成，在系統安裝完畢之后，就可以進行自動的數據采集，采集的方式又可分為系統自動生成、條形碼采集和采集設備數據三種方式。

第一種必須錄入的數據，手動錄入產品的編碼、產品的流程、工藝名稱、工藝條件、工藝條件目標的數據，通過規格基礎定義功能以及過程數據基礎定義功能完全的自行建立屬于企業自己的數據收集項目庫。在完成設定以后，系統會自動的執行相應的指令，進行下一步的任務。

第二種系統自動生成的數據，在實際的生產過程中部分的觸發數據可以由系統在生產過程中自動的收集，這其中包括生產工序開始的時間、結束的時間、設備運行狀況、物料周轉情況等，在由時間觸發之后，系統可以在手工錄入數據的基礎上，自動的執行接下來的指令，確保生產的高效率，不斷層。

第三種通過條碼掃描采集的方式，將常用的信息，如操作員、產品種類、加工數量、機床啟停時間等，打印在信息卡上，車間生產的操作工在需要數據輸入的時候，利用條形碼掃描器，可以直接進行數據的讀取就。常見的典型代表是RFID條碼掃描，這種采集器不需要光源，能夠透過外部材料讀取數據，標簽的數據存取都有密碼保護，安全性更高，同時條碼具備可讀可寫的功能，能夠重復利用。RFID條碼掃描能夠減少操作工人的信息輸入工程量，節省成本，提高效率。但是它也有自身的缺點，信息的存儲內容有所限制，而且一般情況下只能采集到設置好的信息。

一種采集設備數據的方式，依據企業的不同需求，可以定制不同的監控生產設備，以便于隨時隨地的管控生產。現在主流的采集設備主要有采集PLC信號點的方式、鑲嵌用戶宏指令的方式、基于軟件二次開發的方式。以上三種采集設備都可以結合條碼采集方式，共同完成生產數據的采集任務。

采集PLC信號點的方式，通過PLC來完成對執行元件的控制，PLC需要監控生產設備的各個信號并對其做出相應的處理。所以整個加工過程的運行狀態參數在PLC中都有存儲，但是由于某些設備的封閉性，不允許外來系統讀取數據，就需要引出PLC的信號點來進行數據統計。這種采集是通過信號點在DSP芯片的處理后，由串行口傳輸模塊和監控計算機相連，監控計算機將采集的信號通過解釋、分析后以TCP/IP協議通過局域網傳送到ERP系統服務器的數據庫中，供ERP系統的使用。

鑲嵌用戶宏指令的方式，設備鑲嵌有用戶宏程序的外部輸入指令和系統變量代碼，在運行的時候，會主動的發送設備運行狀態數據。當系統檢測到，相關軟件會對傳來的信號進行判斷，并作出相應的處理。系統會根據處理后的各種數據，顯示在軟件界面上，實時的呈現給生產管理者，同時，這些數據還可以根據客戶需求上傳到企業自設的服務器，或者由第三方運行的云服務器，以備管理者進行數據的分析和匯總。

基于軟件的二次開發方式，這種采集方式是以上幾類中數據多的方式，能夠采集到你想了解的任何數據。通過在安裝設備上相應的適配器及標準網卡，就可以和普通PC一樣，進行通訊和數據的采集。這種方法可采集到設備中各類實時信息、操作信息、機床運行狀態、故障報告、設備開機時間、運轉時間、運行參數、使用效率、零件加工工時等所需要的各類信息。是一個由用戶定義，搭載在主機上開發而來的數據采集程序。