MES管理系統強調的是生產車間信息的監控、集成和控制，以及合理配置資源，滿足信息化需求，提高對突發狀況的快速響應和處理能力，促進企業數字化進程向生產車間擴展。

MES體系的數字化車間

什么是數字化車間？數字化車間就是通過將網絡、自動化、信息、現代管理與生產技術結合，在形成數字化制造平臺，改善生產車間的各個環節和管理，從而實現企業的敏捷制造。MES管理系統就是數字化車間的核心。MES管理系統通過對生產過程的控制，使用智能化和信息化的手段，實現對生產車間透明化、智能化、設備數控化和生產信息集成化。

MES車間資源管理

生產現場的資源是生產現場的物質基礎，也是 MES運作的依據。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。

任務管理

其中，制造作業管理主要有：制造作業的接收與管理，作業的進度顯示，作業的查詢等。為客戶提供產品資料，對特定產品進行查詢，并向客戶展示產品的整個制作過程和成品。以日，周和月為單位用不同的色彩來劃分各任務，并以不同的色彩來追蹤各項目任務。

生產計劃和生產調度管理

在企業中，生產調度是一個重要而又困難的問題。對規劃人員進行調度，提高生產計劃的精確度，是對生產過程進行優化，提升生產管理水平的一項重要措施。

當生產車間收到生產任務時，根據現有的生產狀況，生產條件，生產的優先級等要求，合理定制生產計劃，監督生產狀態和進度。

APS（高級排產工具）結合生產現場的實際資源負載與已有調度的實施進程，通過對產能均衡后的優調度方案進行細化。它充分考慮了每個設備的處理能力，并可依據現場的具體狀況，適時地進行調整。在自動化排程結束后，再對排程方案進行評定和手動調整。在小批量、多品種、多工藝條件下，用APS能夠快速地處理突發事件下的問題。

生產過程管理

對制造過程進行閉環的可視化控制，從而降低產品的等待時間，存貨，以及過量的產品。通過條形碼、觸摸屏、機器數據采集等手段，實現了對項目進度的實時跟蹤。生產過程管理是指對生產進行控制，進行生產調度，跟蹤車間內的生產和產品狀態，對目前無法進行加工的工序進行外包。實現工序派工等管理功能，可通過實時看板顯示生產信息與進度。

生產監控管理

MES管理系統可以在多個維度上對生產計劃、進度、設備運轉情況等方面進行生產過程監控，還能對車間生產報警進行管理，包括人員缺勤、產品質量、設備故障等信息，做到及時發現和自動匯報并處理問題，保證車間生產過程的順利進行。

物料追蹤管理

利用條形碼技術，實現了對產品物流的管理與跟蹤。在產品的制造過程中，可以利用條形碼掃描來追蹤產品的在線狀況，對產品的流動進行監視，從而確保產品在工廠的制造過程中能夠迅速而有效的流動，并且可以在任何時候進行查詢。

MES管理系統與其它系統關系

MES管理系統可以通過與ERP管理系統、工藝管理系統、設備管理系統、數據采集等系統集成，可以實現產品從設計-工藝-管理-生產等多層數據的利用和分享。ERP系統根據工藝管理系統的數據來制定主要的生產規劃。將主生產計劃交給MES管理系統，進行車間級的調度和生產的準備工作。

基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。是以MES管理系統為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。