MES系統的廣泛應用減少了生產過程中人工造成的損失，從根本上提高了生產效率。通過構建高度集成、智能化的信息管理平臺，幫助企業全|面提升工廠的制造執行能力。

1、完善的產品服務質量進行管理

制造企業將產品質量作為企業的生命，MES系統對用戶使用的產品的原材料、生產過程和整個生命周期進行數字化、網絡化和動態管理。 實現產品質量的控制和可追溯性。 通過這種方式，MES系統可以幫助企業通過持續改進來完善全|面質量管理體系，從而有|效地控制生產成本。

2、合理的車間庫存管理

庫存成本管理是每個中國企業發展生產經營過程中我們不可缺少的環節，合理的庫存控制技術可以通過有效避免生產停滯，為企業需要建立一個良好的生產生活環境。MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存信息管理，所有工序均采用條碼掃描操作，既準確又方便。

MES系統進行徹底完善了企業車間的生產經營管理工作流程，實現了車間管理無盲區、生產管控一體化的新模式。其前沿的信息化教育技術得到了各大制造一個企業的強烈反響，成為重要支撐制造行業企業可以快速經濟發展的內在動力。

3、綜合能力平衡分析

MES 系統具有直觀的圖形和文字，為生產工人和管理人員提供準確的設備任務負荷分析、部門、團隊任務負荷分析數據。通過詳細的數據查詢和分析，還可以幫助企業計劃人員和調度人員協調和平衡生產任務，制定高效的生產計劃。

4、高效的生產計劃管理

MES系統可以對中國企業發展訂單的整個社會生產活動過程可以進行一個全面風險管理，通過提高生產成本信息的采集和多維度的看板展示，將每個訂單、每個零件、每個流程等實時數據信息技術及時展示給車間管理會計人員，讓企業高層領導更容易掌握生產任務的執行狀態，快速做出生產經營決策，確保生產任務按時按節點完成。

5、方便的任務調度管理

從生成到執行的生產訂單往往需要多個不同的流程來完成，在沒有 MES系統的情況下，生產任務的執行時間表可能在開始時就很好地理解，但一旦流程并行運行，就無法完成工作訂單的跟蹤和管理。