一個讓數據“流動”起來的工業互聯網平臺。實施MES系統，提升信息化管理水平，從經驗管理轉型到數據化管理，精益管理是企業內部管理提升的內在需求和必要途徑。那么企業實施MES系統會遇到哪些障礙？實施MES后能為公司帶來怎樣的效益？

一、目前實施MES系統，企業需要提前做好準備應對以下問題：

1) 習慣是大的阻力：每個人都習慣于通過做某事來完成它。實施MES后工作形勢改變，需要報告并做記錄等等，會不習慣。

2) 新任務造成的工作量壓力：企業的信息化基礎設施相對薄弱，而許多表單數據仍依賴于紙質記錄和excel記錄。在實施MES時，需要將現有表單的內容和樣式更改為適用于新系統的格式和內容，還需要補充相關內容(避免缺少重要數據)，這就導致了工作量的增加。

3) 企業中層心理壓力：MES信息化處理完成后，相當于將各部門的數據連接起來，數據更新的速度加快，管理的透明度加強，管理流程也會進行相應調整。由于公司的中層管理人員對信息化知識了解不深，他們在實施信息時必然會承受心理壓力。

4) MES信息化對生產任務的影響：公司往往是處于生產過程中的同時進行信息化，仍處于生產旺季，故不應占用過長時間，也不宜對公司的流程進行重大調整，影響生產效率和交貨期。MES實施的總體規劃和協調工作必須要做好，系統在初始介入時期就要做好底層架構，系統邊界要明晰。根據總體計劃，業務要以盡可能不影響現有生產的方式有序開展。此外，還需要加強一些短期有效的功能，建立廣大員工對企業信息化的信任，為后續系統的持續優化和實施奠定基礎。

二、MES系統的實施給公司帶來的效益

1) 減少各部門間的信息孤島，以訂單節點管理為中心，減少溝通時間，提升溝通效率，降低管理成本；

2) 強化訂單交付管理，做好訂單各個節點的提醒工作，實現訂單進度可視化，提升訂 單交付率；

3) 通過MES的導入，逐步強化車間KPI考核可視化管理，建立異常快速反饋平臺，實現異常跟進可視化管理，提升執行力和異常處理效率；

4) 梳理基礎業務數據，生產流程數據，為全|面導入ERP做好基礎；

5) 實現售后服務的數據記錄和可追溯性，通過售后數據分析改進生產管理；

6) 逐步建立供應鏈數據管理基礎平臺，為后續升級供應鏈體系奠定基礎；

7) 完善企業整體信息化基礎，樹立數字化管理、精益化管理的理念。