隨著工業4.0，中國2025智能工廠概念的推行，越來越多的制造型企業開始了生產管理的轉變。充分體現計劃管理、生產過程跟蹤、工藝改善管理、生產設備監控、質量追溯、產能優化等方面。

MES制造執行系統 可以實現工藝與質量管理的改善與優化、生產實時統計與輔助決策、設備監聽與即時預警、從原料到成品的追溯等目標，提供實時收集生產過程的管理模型，實現生產過程信息流的實時與高度共享，以達到提高生產效率，提高產品質量、降低管理成本等目標。

MES制造執行系統主要功能

1、從生產任務到生產線的派工執行MES系統可針對企業用戶是否使用MRP系統或APS系統采取兩種生產工單安排。

a、已使用MRP系統或APS系統的用戶，MES制造執行系統可直接調取MRP的生產計劃單或生產委外訂單，再進行車間、設備、班組及工人進行工序派工；

b、未啟用MRP系統或APS系統的用戶，MES制造執行系統可提供訂單的物料需求分析，自動生成生產備料需求并同步至ERP系統或MES的采購系統，同時生成生產任務單和外協加工單，再通過生產任務單進度生產任務派工與執行；通過生產任務管理與工序派工管理，實現生產過程實時跟蹤，為訂單即時交付提供了良好的前提。生產過程銷售人員可實時跟蹤訂單執行進度，可保障敏捷的客戶服務響應。作為生產管理與計劃人員，可實時安排計劃生產，化被動為主動。

2、生產過程中，通過關鍵工序SN序列號與批號賦碼與關聯采集，實現企業從產成品到原料、到生產設備、加工加工工人班組、生產時間等全程可追溯。并為產成品、原料的批號召回、批號凍結、追責、申訴、改善等提供實時過程決策數據（滿足ISO/TS16949、GMP質量體系相關生產過程數據管理要求）。

MES制造執行系統內置了簡化的WMS倉庫管理功能，通過在MES系統內定義成品BOM工藝管理和工序用料管理、生產任務的生產備料、生產用料采購到貨時數字化賦碼（一維碼、二維維、RFID）與入庫貨位PDA采集、生產領料時PDA批次領料控制，可以幫助企業有效地做到限額領料，專料專用、產成品批號與原料采購批號等可追溯管理，充分保障生產與倉庫的實時聯動管理。

3、從工藝參數設置到制造執行監控與工藝改善MES制造執行系統的工藝管理實現了產品工藝路線的編制，針對工藝版本號提供工序加工設備參數與工序質量參數的設定。工藝設備參數在生產執行過程中，通過PLC控制系統實時監聽設備運行參數，為設備異常運行提供實時預警，通過安燈系統或APP實時反饋管理人員，保障生產安全的同時，為產品質量控制提供過程保障，有效平衡計時與計件工資管理缺陷，防止人為的激進或怠工作業。

工藝工序質量參數在生產執行過程中，為IPQC提供全程品控數據，同時可為配方型生產企業調控配方提供依據，還可為自動化工序提供PLC質量參數模型。生產執行過程的實時設備參數與工序質量參數將永|久數據庫保存，通數據建模分析，為工藝改善提供多種維度的分析數據，實現決策有據可查。

4、工人績效與成本管理MES制造執行系統設計了完善的工人報工、質檢、返修、報廢、計時、計件等多維度費用計算邏輯，可實現工序、車間、班組、工人、設備、產成品、半成品、銷售訂單、生產訂單等成本結構分析，為企業成本精細化管理實現可能。

5、從設備管理到產能成本優化MES制造執行系統提供設備維修與保養計劃與預警管理，MES系統通過工序設備生產過程設備參數與質量參數模型，自動安燈與看板預警，保障生產安全。MES系統提供多維度的設備產能分析工具體，幫助企業優化車間產能人機配制，提高有效的開機率，降低成本。

6、從生產過程數據實時采集與管理決策MES系統基于車間條形碼應用集成了豐富的移動領料、上料、開工、報工、工序轉移、質檢、巡檢、裝箱、入托等管理應用，通過藍牙、WIFI、線網、USB、串口、PLC等通訊方式實現數據實時采集，完成實時數據驅動預警與管理決策等。

7、MES制造執行系統功能模塊定制。

生產需求單：生產訂單

生產任務管理： 生產排程、生產備料

工序管理： 工序派工、外協派工、工序領料、工序報工、工序質檢、工序返修、工序報廢、移動領料、移動報工、移動質檢、移動巡檢；

外協管理： 外協發料、外協質檢、外協返修、外協報廢、外協費用、移動發料、移動質檢

稱重與賦碼管理：來料稱重與賦碼、成品稱重與賦碼、廢料稱重與賦碼、綜合配方智能稱重與賦碼、RFID、一維條碼、二維碼、DM碼等；

成品入庫管理： 賦碼包裝管理、成品入庫；

設備管理：設備保養管理、設備維修管理、產能分析、能耗監控、能耗分析、產品工藝質量監聽預警與改善；

質量追溯：生產批號與SN序列號追溯、原料批號追溯、母子料生命周期追溯、供應商追溯、加工工人班組追溯、設備追溯、質量綜合分析、工藝質量可持續改善分析；

工藝管理： 工藝路線、工藝BOM、工藝版本號、工序加工費用、工時定額、設備加工參數、工序質量參數；

系統集成：PLC控制系統集成、安燈系統集成、溫濕度等傳感器集成、SCM系統集成、ERP集成、APS系統集成等；