MES系統即制造執行系統，是企業信息集成的紐帶，企業實施敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本手段。MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部多余的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品過程追溯的關鍵信息。

目前，大多數MES只能提供信息集成和基本業務處理功能，而乏力于總結和提煉出用于生產管理和科學決策的信息。大量數據只是以各種不同類型的報表呈現，而決策好壞仍然依賴于生產管理者的經驗和直覺。

一個有效的MES應該具有智能制造，即基于數據、信息、知識的綜合和分析能力，對業務運作的實際情況反應迅速，為管理者做出正確、及時的決策提供支持。

盡管存儲的大量生產數據有可能揭示生產變化趨勢、設備狀況等重要信息，但是需要采用尖|端的分析工具從數據庫、數據倉庫中獲得這些信息，并以用戶能夠理解的方式提供給企業中的生產管理人員，才能發揮其作用。

雖然目前的數據庫系統可以高|效地實現數據的錄入、查詢、統計等功能，但無法發現數據中存在的關系和規則，無法根據現有的數據預測未來的發展趨勢。

通過分析歷史生產數據、庫存數據和交易數據，可以發現企業資源消耗的關鍵點和影響產品質量的主要因素，從而為企業客戶資源的優化配置提供決策依據，使生產過程處于良性循環。MES旨在提升企業執行能力，具有不可替代的作用。

盡管MES在國內的應用仍然處于初級階段,但是，從MES的應用案例中，企業用戶已經達成共識：MES如果應用得當，企業能夠從中獲益。我們應該認識到MES是一種非常個性化的系統，這對企業根據自身情況合理選擇MES提出了更高的要求。

為了配備一套與自己的企業有|效地結合在一起的MES，在建設過程中，我們不僅要客觀地認識市場、深入理解MES的真正含義，更要深入分析企業特點、明確企業實際需求，只有在這種基礎上建設起來的MES系統才會給我們的企業帶來真實的效益。

第1步：規范原始資料。通過與上層設計系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第2步：提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得優的產能。

第3步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

第4步：實現車間內部的科學管理。MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第5步：打通企業的三級信息流，MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。