一個生產車間規模越來越大，面臨的問題也越來越多：生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期延遲。可能很多管理人員都為之煩惱，那下面小編來幫你解決問題。

MES即制造企業生產過程執行系統，這是一種面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。可以從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成進行一個監控，MES系統是從工單、生產、設備管理、保養、質量管制到出入庫、進出貨等整合的系統，可以說是一個制造形態工廠的核心。

在智能工廠架構中，MES系統一直起著承上啟下的作用，從設備控制系統中采集關鍵數據，并下達設備運作和控制的關鍵指令，來實現人、機、料、法、環的全|面管理，達到生產現場透明化、智能化。

MES系統是車間中用于管理從訂單下達到產品完工的整個制造執行過程的生產管理軟件，它控制和利用準確的制造信息，來對生產過程的實時事件做出快速反應，為企業進行決策提供建議。

MES一般分為三層架構，展示層，主要以生產看板和生產報表為主，能夠清楚地了解工廠目前的進程；管控層，主要以生產計劃，物料管理，質量管理，設備管理等各流程環節管控為主；就是硬件層，以工控機和RFID為主。

MES系統需要對重|點質量、設備、物料等業務的邊界進行界定和分析，同時要注意與ERP、PDM等系統關聯數據的對接和集成。

尤其是涉及到一些時間比較久的企業，MES系統還要進行數據采集工作，而很多企業設備種類繁多，老舊設備占比高，導致數據采集難度也是很大。

不過，即使有著各種各種的問題，但是實施MES系統帶來的巨大變革也是明顯的，直觀的就是從完全依靠人工進行管理的方式變為了由電子進行管理，首先解決了工廠車間的信息流轉問題，大大提高了信息的及時性，準確性，安|全性。

同時，MES系統帶來的管理方式的變革，帶動著工藝生產和質量環節的精細化管控，這實現了對各項資源的優化利用，可以有|效的指導現場生產作業，這對整個工廠的績效管理也帶來長足的幫助。