現如今制造企業面臨著日益激烈的市場競爭，管理者開始更多地關注如何快速地響應市場變化，通過不斷提高服務來滿足客戶需求。而傳統生產現場管理，對實時產出率、在線良品率波動、工藝過程穩定性等生產現場信息缺乏有|效的監控工具，生產效率低，已無法滿足當今復雜多變的競爭需求。工廠迫切需要實施能夠實現車間生產管理信息化、制造執行控制信息化的MES管理系統解決方案。

企業通過運用MES管理系統實現專|業的工廠、車間生產信息化管理方案，有|效提高了企業生產效率，滿足生產控制的需求，實現車間制造管理的精細化。MES車間管理系統的實施成為了企業實現生產經營目標的關鍵。

制造企業生產管理過程各部門對于MES系統的需求如下：

管理部門：在MES系統中得到實時管理報表功能，以便及時下達生產任務，提高生產組織效率。

制造部門：可以及時地獲取產品生產過的關鍵信息，從而為工藝改進和優化提供依據。MES系統能夠協助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；便于制造人員可隨時查閱作業指導文件；可以在MES系統中定義工藝路線。

質量部門：通過使用MES系統，降低質量成本并同時提高客戶滿意度。對所有質量不符合問題(包括來料檢驗、生產過程、成品、銷售區域的產品和質量系統評估方面)能夠提供完全閉環的管理。可以通過MES系統有|效地管理受到影響的物料，主動改進從而防止同類問題的再次發生。

計劃部門：可以在MES系統中隨時看到每個訂單的執行狀況，按項目需求合理派工；可以進行勞動力資源的管理，對生產線的員工的效率、工作質量能提供數據支持，提高計劃的實時性和靈活性|，從而改善生產線的運行效率。

物資部門：通過MES系統可以提供供應生產過程中的部件更多的詳細信息，而不僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。

制造企業中的生產管理、品質保證、工藝工程、物料管理等部門是保證生產正常運行不可或缺的部分，同時又有各自的工作職責以及業務流程。MES負責生產作業計劃，當車間生產調度將某道工序派往某臺機床時，電子行業的特點是工藝路線長、測試數據量大、生產周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。通過實施MES車間管理系統，能夠控制生產車間內的物料、設備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產的執行控制能力，實現參數的采集和綁定。實現產品全過程追溯、質量監控、工藝參數制成過程分析，從而助力企業實現智造轉型升級，提升企業核心競爭力。