隨著塑料產業結構逐步轉型升級，高檔產品比重逐步加大，基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量不斷增長，市場增長空間仍然較大，產值可保持較高增速，在滿足社會一般性需求的基礎性應用領域保持穩步增長情況下，高端應用領域在逐步擴大。

塑料成品需經過多道加工工序，主要通過塑材混料、塑材成型、機械加工、接合、修飾、裝配等多個工序組成，特別是塑材混料工序非常重要，人工混料時會存在些不定因素，從而會影響到成品的質量問題，因此為XXX客戶開發一套智能化混料機按照工藝配方比例對原料進行配料。

塑料行業仍處于上升發展階段，轉型升級在穩步推進?！耙运艽摗薄ⅰ耙运艽尽钡陌l展趨勢為塑料制品業的發展提供了廣闊的市場前景。

本項目主要實現智能化連續按配方定量比例進行投料、首先由人工將物料運輸至投料站,使物料自由落體進入投料站儲存倉。啟動料倉輸送系統將物料勻速吸入隔膜泵，經隔膜泵加壓后進入輸送管道，物料經輸送管道進入暫緩倉；物料進入暫緩倉后自然沉降留存于暫緩倉內，多余的氣體經濾芯過濾后排入大氣，暫緩倉物料達到存儲上限后停止隔膜泵暫停物料輸送；

失重稱系統檢測失重秤物料狀態，如低于下限值啟動暫緩底部的排料螺旋，給失重秤進行補料，達到上限重量停止補料；失重秤螺桿運行，并進行pid運算調整螺桿轉速，使物料流速無限的接近設定流速進行投料配料；當失重秤剩余物料小于下限值系統鎖定當前轉速進行對失重稱補料；

該項目采用兩套控制系統：

第一套為料倉輸送系統：

此系統采用西門子S7-1200+ET200SP從站模塊實現控制緩存倉A、B供料，以及PN通訊控制西門子變頻器。

第二套為失重稱系統：

此系統采用西門子S7-1200實現控制失重稱投料。

兩套系統通訊交互數據。

采用觸摸屏控制兩套系統啟停、以及相關手動測試檢修、參數設置等。

塑料在成型加工前所需配料通常將多種原料按比例混合，混料時基本是人工操作，浪費了大量時間和勞動力，而且塑料配料混和的并不是很均勻，因此設計一套適用于該公司的智能化混料機，可大幅降低勞動強度，可提高生產效率。

可實現按比定量的投料，減少人工配料比例不均。改善混料比例更精準，混合更均勻，提高產品質量。